使用具有远程泵头设计的 LEWA ecoflow 和 LEWA triplex 隔膜泵生产生物燃料

由生物原料制成的生物燃料是极具发展前景的能源。然而，在气液化燃料（生物原料液化）生产期间，有害液体是在危险的工艺条件（如极端温度和高压）下计量的。

因此，生物燃料制造商会使用密封的、采用远程泵头设计的 LEWA 隔膜泵。凭借此项技术，使用一个液压杠杆就可将工艺流体从驱动单元和驱动头中分离出来。因此，排量系统可远离生产中的危险条件，从而确保较高的安全性。

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解决方案

采用远程泵头设计的 LEWA ecoflow 隔膜泵和 LEWA triplex 隔膜泵在生物燃料的生产过程中具有以下优势：

由于排量系统的阀头和泵传动单元彼此分离，因此操作起来非常安全
空间分离具有多种可能：根据最大压力、最高温度或固体物含量不同，阀头的位置可高于或低于排量系统。
泵阀的交替启闭受压力调节，并会使阀头中的计量介质保持单向流动。
在高压反应器中加工生物原料时可产生极度高温 (+400 °C)，即便如此，隔膜泵完美的热动力功能仍可应用。
良好的密封性为安全处理化学反应过程中存在的危险性、爆炸性或毒性液体提供了保证。
带有 PFTE 夹层隔膜的隔膜泵可确保长期使用过程中的流程安全性。
根据生物原料的特性，也可使用柱塞泵。

背景说明

气液化燃料是如何生产的？

气液化（生物原料液化）燃料是由生物原料制成的合成燃料。作为能源转变的一部分，生物燃料（如生物柴油、生物乙醇以及各种合成燃料）已经成为了焦点。

如今，采用生物原料生产生物燃料的不同试验工厂已投入使用。气液化燃料生产流程的第一步是生物原料的气化（高温分解）。温度在 200 至 1000 °C 以上的区间变化时，会不同程度地发生剧烈的热裂解反应，导致原料的化学结构发生改变。加热可造成长分子链断裂。生成的合成气体中会含有分子链较短的碳氢化合物、一氧化碳、二氧化碳以及纯碳和水蒸气。之后的合成步骤为：通常采用经典的 Fischer-Tropsch 方法对合成气体进行化学处理。此流程之后，不同的气态和液态碳氢化合物得以保留，可在工业中作为低硫燃料使用。

“最终产品虽然与常规燃料（如汽油）在化学组成上有所不同，但仍可用于汽油或柴油发动机，而且可通过现有配气站进行销售。气液化燃料是第二代生物燃料。这意味着，与生物柴油或生物乙醇相比，制造气液化燃料的原材料更加广泛。例如，可使用稻草或木材等富含纤维素的生物原料。因此，每公顷的燃料产量会增加。如果浆料、废弃木材、积肥、奶制品或来自餐饮业的自然废弃物均可用于生产燃料，那么就有更多的耕地可用于种植粮食作物和牧草，从而使耕地匮乏问题得到解决。”

来源：Wikipedia.de；2014 年 6 月