Nikkiso canned motor pump

Nikkiso Non-Seal®
离心式屏蔽泵

NIKKISO 离心式屏蔽泵非常适合化工行业的输送和循环任务，尤其是超临界流体。离心式屏蔽泵中的泵和电机采用一体化无泄漏密封结构。该泵符合 API-685 标准规范。

工作时，离心式屏蔽泵的流量高达 1200 m³/h，压力最大为 40 bar（频率为 50 Hz 时）。

NIKKISO Non-Seal®
离心式屏蔽泵

NIKKISO 离心式屏蔽泵是化工行业中输送和循环任务的理想解决方案，可用于输送有害、有毒和超临界流体。

定子采用双层结构，包括定子衬套、定子带和非常紧的端子条，可实现很高的安全性。叶轮产生的压力将流体传送到出口端。一部分流体还会被送到电机，用于润滑轴承以及冷却离心式屏蔽泵的电机。这部分流体随后通过轴（标准型号）上的抽吸口返回到入口端。

选择 NIKKISO Non-Seal® 离心式屏蔽泵的理由

NIKKISO Non-Seal 是带有集成电机的紧凑型离心式屏蔽泵，具有卓越的高压特性。

集成式电机

将电机直接集成到离心式屏蔽泵中，不仅实现了环境保护，还确保了工厂安全。该泵的所有部件经过精心设计，可以轻松快速地维护。因此，最大程度地缩短了非生产时间。

良好的高压特性

相比于电磁阀驱动泵，NIKKISO Non-Seal 离心式屏蔽泵具有更完美的高压特性，因此，非常适合传输和循环临界或有害流体。

自维护能力强

通过流体本身对润滑滑动部件，因此无需进行额外的润滑。这使得该泵具有良好的自维护能力。

空间要求低

离心式屏蔽泵采用一体化结构，仅需很小的空间即可工作，非常适合安装空间较小的应用。

安静，振动小

该泵在运行时十分安静且振动较小。具有很强的耐侯性和良好的防尘保护。

维护成本低

组件数量相对较少，实时监控轴承的磨损情况，因此维护成本较低。

选项

符合 API 和 ATEX 标准

Nikkiso 屏蔽泵符合 API 685 和 ATEX 标准，在石油和化工行业中通常用于输送极易挥发的液体。

用于进行远程控制的远程显示

在整个过程中确保安全：为此，我们提供集成式远程显示，可针对屏蔽泵报警和紧急切断。

承载监控

清洁过程监控不仅可防止出现错误，还可延长泵的使用寿命。因此，我们建议对屏蔽泵进行机械承载监控。

DIN EN ISO 2858——端吸离心泵（PN16）

NIKKISO 屏蔽泵符合 DIN EN ISO 2858 对尺寸和额定功率的规定。在此声明，NIKKISO 满足标准化工泵的要求，可简化现有泵的更换流程

空转安全

我们可能确保您的屏蔽泵以最合适的方式运行：借助过流继电器，实现空转保护并延长泵的使用寿命。

选配诱导轮

提高泵的效率：为了改善抽吸法兰状态 (NPSHR)，可为屏蔽泵配备诱导轮。

由专家和授权机构进行检测

我们愿意提供由 TÜV、Germanischer Lloyd’s、Lloyd’s R. of S. 或其他授权机构出具的性能曲线和静压测试证明。

现场安装

从研发到调试的所有工作均由我们一手完成：我们的系统适合海运，可在目的地完全拆卸并再安装。

凝析容器

泵和所有附件均来自LEWA。对于 HM 型泵，可订购为机械密封提供洗液的凝析罐。

性能参数

NIKKISO Non-Seal 离心式屏蔽泵分为标准型和半标准型。

驱动单元参数

最大流量： 780m³/h (3430 gpm) 1200 m³/h (5280 gpm)
最大泵头尺寸： 300m（984 英尺） 430 m（1411 英尺）
流体温度范围 -60 至 350°C（-76 至 662°F） -200 至 450 °C（-328 至 842 °F）
密度范围 0.3 至 2.0 最大 13.6
最大粘度 200 mPa∙s (200 cP) 500 mPa∙s (500cP)
最大工作压力 4 MPa (600 psig) 80 MPa (11600 psig)
液力端材料 SUS316、SUS304 合金 20、哈斯特合金 C/B、钛合金、锆石等
电机功率范围 0.4 至 200 kW（0.5 至 268 公制马力） 200 至 270 kW（268 至 360 公制马力）

多种泵头

我们提供适合不同应用的多种泵头，不仅有通用型号，还有专用于高温、高压或侵蚀性流体的特殊型号。

普通型 (N)

泵和电机通过接合器板或后端法兰外壳相连。部分流体从泵腔的叶轮出口端进入电机腔，用于冷却电机和润滑轴承。该部分流体随后通过空心轴返回泵腔。定子总成的外壳可能会安装冷却夹套，具体取决于要泵送液体的温度和其他特性。

高粘度型 (V)

剖面尺寸与普通型 (N) 相同，但在处理高粘度（80 至 200 mPas）液体时，回流通路更宽以保证正常回流。

高温型 (T)

泵和电机通过接合器相连。接合器将泵头和电机的热量传递隔开，防止泵的热量传到电机。高温型设计有独立的循环系统，用于冷却电机和润滑轴承。通过转子腔前端的辅助叶轮实现循环。定子总成的外壳上装有换热器，用于冷却循环液。

无冷却的高温型 (HX)

HX 型专门用于在高温条件下输送液体。由于采用了特殊的陶瓷绝缘电机，因此无需冷却。HX 型可安装保温夹套，非常适合输送温度超出普通有机绝缘材料电机温度极限的高熔点（超过 140 °C）液体。

浆料型 (S)

该型号的基本结构与高温型相同。这种结构是为了防止处理的浆料进入电机转子腔。与所输送液体相容的清洗液从电机尾部的入口注入，用来防止浆料进入电机转子腔。通常，还需要反冲管路。反冲液体的用量如图 4‐2 所示。

机械密封式浆料型 (M)

为了减少反冲液体的用量，设计了该型号，在泵与电机之间进行了机械密封（见图 1‐5）。这种类型的泵被称为机械密封式浆料型（M 型）。反冲液体用量最多可减少 100 ml/天 - 500 ml/天。（见图 4‐2）。

气密式浆料型 (LG)

还提供气密型，适合输送强腐蚀性液体、易聚合液体或含高浓缩浆料的液体（见图 1‐6）。其结构与上面介绍的机械密封式浆料型几乎完全相同。不同之处在于，该型号的泵与电机之间有一个气体密封腔。该气体密封腔将泵头与电机完全隔离开来，因此不存在机械密封被所输送液体磨损或腐蚀的风险。与反冲液体类似（100 ml/天 – 500 ml/天），如果只使用很少量的清洗原液或清洁洗液，则可以与所输送的液体混合。此外，由于气体聚集在气体密封腔中，因此可将氮气作为空气使用（见图 4-3）。

气密式浆料型 (G)

采用机械密封的立式安装泵。泵体育电机之间具有气体密封腔，防止浆料损坏机械密封。

高熔点型 （B 和 C）

该型号的结构适合处理固化点较高的液体。泵和电机的外表面具有保温夹套，用于防止注入液体时以及泵运行过程中液体固化。根据流体的固化点和流体温度的不同，分为普通高熔点型 （C 型）和高级高熔点型（B 型）。

反向循环型 (Q)

该型号的最大特点是循环管路不形成闭环。循环液从泵蜗壳腔的叶轮出口流经前轴承箱，进入转子腔。经过转子腔后，循环液从电机尾部后轴承箱的出口流出，然后通过反向循环管路返回抽吸槽的气化区域（见图 4‐4）。在普通型中，循环液流过转子腔时，其温度略微升高都会导致易蒸发液体气化并出现气蚀等现象。

卧式自吸型 (DN)

底层结构与普通型完全相同。即使没有逆止阀，该型号亦具有自吸能力。由于没有逆止阀，因此还可处理强腐蚀性液体，而且不会由于逆止阀堵塞而造成自吸不良。

低流量、高扬程、高速型 (HK)

HK 型无需额外的反向循环管路即可处理易蒸发液体。该型号可保持比转子腔内蒸气压更高的压力，从而防止气化。如果您对 HK 型泵感兴趣，请咨询 Nikkiso 有限公司。

多级泵

在高扬程应用中实现高效输送。

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泵选型指南

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